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板式换热器的特点:工作压力达8MPa

板式换热器的特点：

重量轻

板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。

工作压力达8MPa

可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。

板式换热器的异常现象停止剖析

板式换热器是一种的换热设备，它有着其它换热设备无法比较的优点：它换热系数高，热损失少，占空中积小，构造紧凑轻巧，维修清洗便当，应用范围广范，运用寿命长等，不过，板式换热器也有着本身的一些缺陷，如压力不能超越2.5Mpa，温度不能超越250摄氏度，不能对较大颗粒和长纤维停止换热，关于腐蚀性的工况不能运用，容易梗塞等。下面便对换热器的一些常见异常现象停止剖析：

一 走漏

1 停机走漏 主要缘由是换热器频繁的启停，***正常的工作情况及可;

2 内漏 主要缘由是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔;

3 外漏 主要缘由是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规则的夹紧尺寸;

4 盲板与夹紧板之间走漏 主要缘由是盲板被硬物击穿。

二 压降异常

压力降大于设计值

1 实践流量大于设计值;

2 板间梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 换热异常

1 热侧出口温度高于设计值，主要缘由是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片梗塞或者冷侧流量小等;

2 冷侧出口温渡过低，主要缘由是热侧流量小或温度低于设计值，板片梗塞等。

天津板式换热器堵塞、结垢的原因

1、它的板间通道很窄，一般只有3~4mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。

2、多数换热器选型按照负荷进行，容量较大，一旦初期投运负荷较小，换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速，且流道形状十分不规则，导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器，易附着在不锈钢换热面上形成污物。

3、循环介质残余硬度较高，附着于换热面上的污物紧贴高温侧，经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶体结合形成薄垢，又经过长期高温烘烤垢层不断增厚，形成硬垢。