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可拆板式换热器工作原理

可拆板式换热器工作原理：可拆板式换热器由一组金属板片组成，板上有四个角孔，供冷热两种介质通过。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以根据需要逆流或顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换，从而达到所需的效果。

板式换热器的冷却水和被冷却

　板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。

机械设备出厂时都是要经过质量检验的，合格的产品才会被发给用户，换热器设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，其具体内容如下：

1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；

2、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；

3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；

4、换热设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。

5、耐压试验和气密性试验：

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。以上项目出厂前检验全部合格的换热器才算是合格产品。

换热器未来优化设计方向

换热器未来优化设计方向 换热器技术日益幼稚，近年来。其传热，体积小，重量轻，污垢系数低，装配方便，板片品种多，适用范围广，供热行业得到广泛应用。换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式换热器便于装配清洗，增减换热器面积灵活，供热工程中使用较多。可拆式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。本文对提高可拆式换热器效能的优化设计进行研究。 应通过技术经济比拟后确定。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，提高换热器的效能是一个综合经济效益问题。而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证换热器平安运行，延长设备使用寿命。