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板式换热器的厚度仅为0.4~0

通过增减换热板的数量，即可达到增加或减少换热面积的目的，以适应新的换热工况。而管壳式换热器的传热面积不可增加。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，实现同样的换热量，板式换热器一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。在相同换热面积下，采用相同材料，板式换热器价格比管式约低40%~60%。框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

防止动螺栓组合设计技术

组装的板式热交换器单元包括支架，导杆，活动压紧板，紧固螺栓，悬挂梁，板片组，固定压紧板等相关零件，制造和加工的材料符合质量，并进行压力试验。表面应涂环氧基树脂保护层以及装设金属参数铭牌。设备组装过程中的密封中心线始终保持同一位置，高压力或大面积应用时不易发生板片变形、移位或窜动现象，不得因工况条件的波动导致产品失效。保证安全且可靠、 长寿命。 框架使用时不发生挠曲变形并且方便板片折卸。防止动螺栓组合设计技术，人员可在现场完成产品的拆装。使用材质应适合换热器使用的介质和温度。

清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫

清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。 若采用不拆卸机械反冲洗方法， 应事先在介质进、 出口管路上接一管口， 将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～1 5 min ，介质流速控制在 0.05～0.15 m／s。再用清水循环几遍，使清水中 Cl 质量浓度控制在 25 mg／I以下。

二次循环水好采用经过软化处理后的软水， 一般要求水中悬浮物质量浓度不大于 5 mg／L、杂质直径不大于 3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg浓度应不大于 2 mmol／L；当水温大于 95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于 0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg／L。

板式换热器温度达不到主要特征

板式换热器温度达不到主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。供热温度不能满足要求产生原因：冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；换热器内部结垢严重；并联运行的多台设备流量分配不均；一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。供热温度不能满足要求处理方法：增加热源的流量或加大热源介质管路直径；拆开清洗板片表面结垢；平衡并联运行的多台设备的流量。

板式换热设备已成为各行业应用的设备之一，如果使用时达不到设计的板式换热器温度可能会给您带来经济损失。