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板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管式的2~5倍

由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间的流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（雷诺数是流体力学中表征粘性影响的相似准则数）下产生紊流，所以传热系数高，一般是管壳式换热器的3-5倍。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管式的2~5倍，而且不需要同管壳式换热器一样预留抽出换热管的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

热交换器配备支架、保温/冷及保护层、板片的安装及拆卸应方便

热交换器配备支架、保温/冷及保护层、板片的安装及拆卸应方便。更换时，不影响设备整体及所连接的管道。连接管道及阀门附件连接面要平整，并设满足系统承压(温)要求的柔性接头过渡，不得将所连接的管道及阀门附件引起的任何应力及荷载作用于热交换器上。热力系统：热交换器保温后，保温外壳的表面温度小于等于40℃，冷水系统：热交换器保冷后，保冷外壳的表面不结露。

板式热交换器符合规定的进、出水温度条件下所需交换的热量，在流量及压力时不产生变形或振动。高点需设接口可外接排气阀，低点需设接口能外接排水阀。当任何块板片两侧中的侧无压力时，仍可承受另一侧施加的操作压力的能力。

板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中***物质

板片泄漏槽处有轻微渗漏， 造成介质中***物质 ( 如 CL)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司***系统中 1 台板片材料为 254 ***o的 BR03板式换热器，在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高， 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行， 冷凝残液越聚越多，局部形成cl 质量浓度较高区域，达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被***的情况下， 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

前期沟通中换热器厂家肯定会详细询问

板式换热器作为定制产品，是需要根据用户提供的工况来定做的。所以在前期沟通中换热器厂家肯定会详细询问板式换热器的使用工况，当然了，也包括板换口径以及与管道连接方式等。因为板式换热器的安装都是用户自己进行。

1.打开换热器后，应逐项检查交货清单中列出的项目。如果有任何不符合项，你应该立即写信通知我们公司，以便及时解决。

2.换热器配有用于提升的吊环。起吊前，根据铭牌上注明的质量选择起吊设备。

3.板式换热器应水平安装，在没有管道或其他设备堵塞的地方，设备周围应有1米左右的空地进行维护和维修。